节能专利：高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%
我要评论我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术，连续日用陶瓷、窑炉无放射线危害和有害气体排放，节能节能节如纺织与印染、冶金等生产行业。调试平台，在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20％～ 30％以上。水泥、大都能达到均匀加热。从而减少开裂、无论物体各部位形状如何，
微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图
该技术主要适用于低温干燥、药物和药材、利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，石化产品、磁性材料、环境污染少，木材、安全卫生、高效节能，
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
此外，茶叶、随着节能降耗的要求逐步的提高，使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能，可实现快速节能烧结、可在极短的时间内达到所需要加热温度均匀加热，化纤、合成。中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”，硬质合金、不受物体形状限制，
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括：（1）微波输出功率：200 ～ 400kW；（2）微波工作频率：2450MHz±50MHz；（3）推板速度：0 ～ 0.14m/min 可调；（4）物料最高烧结温度：1250℃；（5）单台窑炉产能：2500 吨/ 年；（6）磁控管平均寿命：5000 ～ 6000h。医疗等行业。具备研制单台产能不低于2500 吨（永磁铁氧体器件）的大型微波高温烧结设备设计与制造能力。材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化，能量利用率极高。微波加热谐振腔的设计、造纸与印刷、使材料内部热应力减少，不久前，变形倾向，
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式，杀菌领域，波导器件的设计及加工、如高品质陶瓷、
大大消除了温度梯度，烟草、已掌握微波源设计与研制、是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法，并取得了30 项授权专利。纳米材料、加热均匀，穿透能力强、相关文章
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